金型製作やメンテナンスの現場において、最終的な品質を決定づける「仕上げ工程」。ここでボトルネックとなりがちなのが、金型の合わせ確認作業、通称「種付け（ダイスポッティング）」です。
熟練工がクレーンを操作し、巨大な金型を反転させ、慎重に合わせを行う光景は日本のモノづくりの象徴でもありますが、同時に「安全性」「効率」「技術継承」という深刻な課題を抱えています。
結論から申し上げますと、種付けプレス（ダイスポッティングプレス）の導入は、危険な金型反転作業を安全にし、熟練工の「勘」に頼っていた仕上げ精度を標準化する最良の投資です。現場の課題に合致した適切な機種を選定することで、合わせ作業にかかる時間は最大で5分の1に短縮可能であり、生産性は劇的に向上します。
この記事では、業界歴25年の金型設備コンサルタントである筆者が、カタログスペックだけでは見えてこない「現場で本当に使える種付けプレスの選び方」を徹底解説します。
この記事でわかること
- 現場歴25年のプロが教える、失敗しない種付けプレスの選び方5選
- 主要メーカーの特徴と、新品・中古それぞれのメリット・デメリット
- 導入によって「仕上げ工程」がどう改善されるかの具体的シミュレーション
これから設備の導入や入れ替えを検討されている工場長様や経営者様にとって、この記事が最適な意思決定の一助となれば幸いです。
種付けプレス（ダイスポッティングプレス）導入が現場にもたらす3つの変革
なぜ今、多くの金型工場で「種付けプレス」の導入や更新が急務となっているのでしょうか。単なる「省力化」という言葉だけでは片付けられない、現場レベルでの切実な理由と、導入によってもたらされる劇的な変革について解説します。
多くの現場では、未だに天井クレーンを使用して金型の上型・下型を反転させ、合わせ確認を行っているケースが見受けられます。しかし、金型の大型化や複雑化が進む現代において、この従来手法は限界を迎えています。
金型設備アドバイザーのアドバイス
「私が現場にいた頃、最も神経を使い、冷や汗をかいたのがクレーンによる金型の反転作業でした。数トンある鉄の塊が空中で回転する際、重心が移動して予期せぬ揺れが発生することがあります。ワイヤーが滑ったり、フックが外れそうになったりする『ヒヤリハット』は、どの現場でも一度は経験があるはずです。種付けプレスの導入は、生産性向上以前に、従業員の命を守るための安全投資であると断言できます」
危険な「反転作業」の自動化による安全性向上
種付けプレス導入の最大のメリットは、何と言っても「安全性」の確保です。
クレーンを使用した反転作業は、玉掛けの技能だけでなく、重心位置の正確な把握や、複数人での息の合った連携が必要とされます。しかし、どんなに熟練した作業者であっても、疲労や一瞬の気の緩みによる事故のリスクをゼロにすることはできません。特に、金型を開いて内部を確認し、再び閉じて合わせるという作業を何度も繰り返す仕上げ工程では、その回数分だけリスクが発生することになります。
種付けプレスには、標準またはオプションで「反転装置」が装備されています。これにより、ボタン操作一つで、誰でも安全かつスムーズに上型（または下型）を反転させることが可能になります。これまで数人がかりで緊張感を持って行っていた作業が、一人で、しかも安全柵の外から監視するだけで完了するのです。
また、反転作業中の金型落下防止機構や、エリアセンサによる侵入検知など、最新の機種には多重の安全装置が組み込まれています。これにより、労働災害のリスクを極限まで低減できることは、企業としてのコンプライアンス遵守や、従業員が安心して働ける環境づくりに直結します。
ミクロン単位の「当たり出し」精度向上と品質安定化
次に挙げられるのが、「当たり出し」精度の向上と品質の安定化です。
手作業や簡易的なプレス機での合わせ作業では、どうしても加圧のバランスにバラつきが生じたり、上型と下型の平行度が完全でなかったりすることがあります。その結果、光明丹の転写（当たり）が正確に出ず、修正作業を繰り返すことになります。最悪の場合、成形機に載せて実際に成形してみるまで不具合に気づかないというケースもあり、これでは手戻りのコストが計り知れません。
専用機である種付けプレスは、高い剛性を持つフレームと精密なガイドにより、常に高い平行度を維持しながら昇降します。また、サーボモーターや油圧制御により、ミクロン単位での位置決め（下降停止）が可能です。
これにより、実際の成形時に近い状態で圧力をかけ、正確な当たりを確認することができます。「機械上でOKが出れば、成形機でも確実に良品が出る」という信頼性が確立されれば、トライ＆エラーの回数は激減します。これは、短納期化が求められる現代の金型ビジネスにおいて、強力な競争力となります。
熟練工依存からの脱却と若手への技術継承
3つ目の変革は、技術継承の問題解決です。
「金型の仕上げは職人の勘と経験」と言われる時代が長く続きました。クレーンの操作、合わせの加減、当たりを見る眼力。これらは一朝一夕に身につくものではなく、若手が一人前になるには長い年月を要しました。しかし、熟練工の高齢化と引退が進む中、この「暗黙知」をいかに形式知化し、継承していくかが業界全体の課題となっています。
種付けプレスを導入することで、作業の多くが数値化・標準化されます。
- 「この金型なら加圧力〇〇トンで合わせる」
- 「下降位置はリミットからマイナス〇〇mm」
といった具合に、条件をレシピ化することが可能になります。これにより、若手社員であっても、ベテランに近い精度で合わせ作業を行うことができるようになります。熟練工は、肉体的な負担のかかる反転作業から解放され、より付加価値の高い最終調整や若手の指導に専念できるようになります。
種付けプレスは、単なる機械ではなく、熟練工の技をデジタル化し、次世代へつなぐためのプラットフォームとしての役割も果たすのです。
【現場目線】後悔しない種付けプレスの選び方・重要スペック5選
種付けプレスの導入効果を理解したところで、次は具体的な機種選定のフェーズに入ります。カタログには多くの数値が並んでいますが、現場の実務において本当に重要なポイントは限られています。
ここでは、長年現場で金型と向き合ってきた筆者の視点から、後悔しないための選定ポイントを5つに絞って解説します。これらは、導入後に「もっとこうしておけばよかった」と嘆かないための、必須のチェック項目です。
盤面サイズと加圧能力：将来扱う金型サイズまで見越しているか
基本中の基本ですが、最も重要なのが「盤面サイズ（ボルスタサイズ）」と「加圧能力（トン数）」です。
まず盤面サイズですが、現在扱っている金型だけでなく、将来的に受注する可能性のある最大サイズを想定する必要があります。特に注意すべきは、金型そのもののサイズだけでなく、クランプや固定治具を取り付けるスペース、そして作業者が手を入れて作業するためのクリアランスを考慮することです。ギリギリのサイズを選定してしまうと、作業性が著しく低下し、事故の原因にもなります。
加圧能力については、ダイスポッティングプレスは成形機ほどの高圧は必要ありませんが、それでも十分な能力が必要です。一般的には、対象とする金型の投影面積や、必要な当たり出しの強さに応じて選定しますが、余裕を持ったトン数を選ぶことを強く推奨します。
能力に余裕がない状態で常用すると、フレームの歪みや油圧系統への負荷増大を招き、機械の寿命を縮めるだけでなく、肝心の精度（平行度）が出なくなる恐れがあるからです。「大は小を兼ねる」の精神で、予算の許す限りワンランク上の剛性を持つ機種を選ぶのが、長期的に見て正解です。
反転装置のタイプ：90度か180度か？作業効率を左右する分岐点
種付けプレスの大きな特徴である反転装置ですが、主に「90度反転」と「180度反転」のタイプが存在します。この選択は、現場の作業フローに直結します。
90度反転タイプ
上型を90度起こした状態で停止させ、作業者が横から覗き込む、あるいは踏み台に乗って作業するスタイルです。構造が比較的シンプルでコストを抑えられますが、深いキャビティやコアの奥まった部分を確認・修正する際には、無理な姿勢を強いられることがあります。
180度反転タイプ
上型を完全にひっくり返し、盤面上に置いた状態（下型と同じ向き）にできるタイプです。これにより、作業者は自然な姿勢で、上から覗き込んで作業ができます。特に大型の金型や、複雑な形状の金型を扱う場合は、180度反転の方が圧倒的に作業性が良く、腰への負担も軽減されます。
予算との兼ね合いになりますが、作業者の疲労軽減と作業スピードを優先するなら、180度反転機能付きを強く推奨します。
下降停止精度と平行度：仕上げ品質に直結する最重要スペック
「種付け」の本質は、上下の型を限りなくゼロに近い隙間で合わせることです。そのため、スライド（可動盤）の「下降停止精度」と「平行度」は妥協できないスペックです。
安価なプレス機や、メンテナンスされていない中古機では、スライドが下降する際に左右で微妙なズレが生じたり、停止位置が毎回数ミクロンずれたりすることがあります。これでは、何度合わせても正確な当たりが出ず、職人は「機械が信用できないから、最後は手作業で確認する」という二度手間を強いられます。
選定時には、メーカーが保証する静的精度だけでなく、負荷をかけた状態での動的精度についても確認してください。また、ガイド方式（ポストガイド、スライドガイドなど）によっても精度の維持性能は異なります。長期間使用してもガタが出にくい構造かどうか、メーカーの設計思想を確認することが重要です。
操作性とマイクロインチング：微調整のしやすさが工数を減らす
カタログスペックには表れにくいですが、現場の作業員が最も気にするのが「操作性」です。特に、金型を閉じる寸前の微調整を行う「インチング操作（寸動）」の反応速度と細かさは、作業効率を大きく左右します。
優秀な種付けプレスは、操作盤のダイヤルやボタン操作に対して、スライドが遅延なく、かつ極めて微細（0.01mm単位など）に反応します。これを「マイクロインチング」と呼びます。思い通りにピタリと止められる操作感があれば、職人はストレスなく、リズム良く作業を進めることができます。
金型設備アドバイザーのアドバイス
「カタログの数値だけを見て購入し、現場から不満が出た事例をいくつも見てきました。『ボタンを押してからワンテンポ遅れて動く』『止まりたい位置でピタッと止まらない』といった感覚的なズレは、繊細な仕上げ作業において致命的なストレスになります。可能であれば、メーカーの展示場や導入済みの工場で実機を触らせてもらい、インチングの『指への吸いつき具合』を確認することをおすすめします」
安全装置とメンテナンス性：長く安全に使い続けるために
最後に、安全装置とメンテナンス性です。
安全装置については、光線式安全装置（エリアセンサ）の範囲や感度、機械式ロック機構（安全ブロック）の使い勝手を確認しましょう。作業性を損なわずに、確実に安全が確保される設計になっているかがポイントです。特に、金型内に入って作業する場合のインターロック（誤作動防止）機能は必須です。
メンテナンス性については、油圧ユニットへのアクセスしやすさ、給脂ポイントの配置、消耗部品の入手性などをチェックします。種付けプレスは長く使う設備ですので、日常点検がしやすく、万が一の故障時にもメーカーのサポート体制が整っていることが重要です。海外製などの安価な製品では、部品供給に時間がかかり、その間ラインが止まってしまうリスクがあることも考慮しなければなりません。
Check List here｜選定時に確認すべきスペック一覧表
| 確認項目 | チェックポイント・目安 | 自社の要件メモ |
|---|---|---|
| 盤面サイズ | 最大金型サイズ + 作業スペース（左右前後 +200mm以上推奨） | |
| 加圧能力 | 金型投影面積 × 必要面圧（余裕率1.2〜1.5倍） | |
| 反転装置 | 90度か180度か？ 反転時の耐荷重は十分か？ | |
| オープンハイト | 最大金型厚み + 反転時の旋回半径をクリアできるか | |
| 精度（平行度） | 盤面平行度 0.02mm/1000mm以内など（JIS規格準拠か） | |
| インチング性能 | 微速下降速度、停止精度、操作ダイヤルの感度 | |
| 安全装置 | 落下防止ロック、エリアセンサ、両手操作ボタン | |
| 付帯機能 | エジェクタ機能、コアプル回路、マグネットクランプ対応 |
主要種付けプレスメーカーの特徴と選び分け
種付けプレス（ダイスポッティングプレス）は、一般的なプレス機とは異なるニッチな市場であり、信頼できるメーカーは限られています。ここでは、日本国内で高い実績と信頼を誇る主要メーカーの特徴を、公平な視点で解説します。各社の強みを理解し、自社のニーズに合ったメーカーを選定してください。
株式会社ヒシヤパック：反転装置のパイオニアと高い信頼性
ヒシヤパックは、ダイスポッティングプレスの分野において非常に知名度が高く、多くの金型工場で導入実績があります。同社の最大の特徴は、使い勝手を追求した反転装置の信頼性です。
長年の経験に基づき改良された反転機構はスムーズで故障が少なく、作業者の安全を第一に考えた設計になっています。また、操作盤のレイアウトやインターフェースも現場の声を取り入れており、直感的に操作できる点が評価されています。「初めて導入するならヒシヤパック」と言われるほどのスタンダードな存在であり、中古市場でも値崩れしにくい人気メーカーです。
井田製作所：高剛性フレームによる抜群の精度維持
井田製作所のプレス機は、「剛性」と「精度」において高い評価を得ています。金型仕上げにおいて最も重要な「平行度」を維持するために、堅牢なフレーム構造と精密なガイドシステムを採用しています。
特に、大型の金型や、高い面圧が必要な金型の合わせ作業において、その真価を発揮します。フレームのたわみが極限まで抑えられているため、当たり出しの再現性が高く、成形機に乗せてからの修正がほとんど不要になると評判です。質実剛健な作りで、長く精度を維持したいと考える現場に適しています。
三清工業：オーダーメイド対応と大型金型への強み
三清工業は、顧客の要望に合わせたカスタマイズや、超大型金型に対応したプレスの設計・製造を得意としています。
「工場の天井高さに制限がある」「特殊な反転動作が必要」「特定の付帯設備を組み込みたい」といった、カタログモデルでは対応できない課題に対して、柔軟な設計力で応えてくれます。自動車のバンパーやインパネなど、巨大な金型を扱うメーカーからの信頼が厚く、特殊仕様の種付けプレスを求めるなら相談すべきメーカーです。
その他の注目メーカーと海外製プレスの動向
上記以外にも、金型関連機器を扱うメーカーや、台湾・中国などの海外メーカー製プレスも市場には存在します。
近年、海外製プレスは価格競争力を武器にシェアを伸ばしつつあり、品質も向上してきています。しかし、種付けプレスはメンテナンスや部品供給のスピードが重要となるため、国内にしっかりとしたサポート拠点があるかどうかを確認することが不可欠です。初期コストだけでなく、ランニングコストやダウンタイムのリスクも含めて検討する必要があります。
Table here｜主要メーカーの特徴・強み比較マトリクス
| メーカー | 主な特徴・強み | おすすめのユーザー層 |
|---|---|---|
| ヒシヤパック | 反転装置の安定性、使いやすい操作性、豊富な実績 | 初めて導入する企業、操作性を重視する現場 |
| 井田製作所 | 高剛性フレーム、長期的な精度維持、堅牢な作り | 高精度な仕上げを求める企業、耐久性重視 |
| 三清工業 | 大型機対応、柔軟なオーダーメイド設計 | 特殊仕様が必要な企業、超大型金型メーカー |
| 海外製・その他 | 高いコストパフォーマンス（価格競争力） | 初期投資を抑えたい企業（※サポート体制要確認） |
「新品」vs「中古」どちらを選ぶべき？コストとリスクの徹底比較
設備投資において、常に頭を悩ませるのが「新品を買うか、中古で済ませるか」という問題です。種付けプレスは構造が比較的シンプルで堅牢なため、中古市場も活発ですが、それぞれに明確なメリットとリスクが存在します。
新品導入のメリット：最新の安全基準と長期保証、カスタマイズ性
新品を導入する最大のメリットは、「最新の安全性」と「カスタマイズ性」です。
労働安全衛生法や各種安全規格は年々厳しくなっており、最新の新品モデルはこれらに完全適合しています。高度なエリアセンサ、二重化された安全回路など、従業員を守る機能が充実しています。また、自社の工場のスペースや金型に合わせて、盤面サイズやストローク、反転角度などを最適に指定して発注できるため、無駄のない設備投資が可能です。
さらに、メーカー保証が付帯し、導入時の据付調整や操作指導も受けられるため、安心して稼働を開始できます。税制優遇措置（即時償却や税額控除）の対象となる場合も多く、実質的なコスト負担を軽減できる点も見逃せません。
中古導入のメリット：コスト削減と即納性、掘り出し物の探し方
中古機の魅力は、何と言っても「コストパフォーマンス」と「納期」です。
新品価格の半額〜3分の1程度で購入できるケースも多く、予算が限られている中小規模の工場にとっては大きな選択肢となります。また、新品は受注生産で納期が半年以上かかることも珍しくありませんが、中古機であれば在庫さえあれば即納・即稼働が可能です。急な受注増で設備が必要になった場合などは、中古一択となるでしょう。
掘り出し物を探すコツは、機械商社の在庫情報をこまめにチェックすることに加え、「前のユーザーがどのような使い方をしていたか」を推測することです。自動車メーカーの系列工場などで定期的にメンテナンスされながら使われていた機械は、年式が古くても状態が良いことが多いです。
中古選びの注意点：精度（ガタつき）と油圧系統のヘタリを見抜く
しかし、中古にはリスクも伴います。特に注意すべきは「精度の劣化」と「油圧系統のトラブル」です。
長年使用されたプレス機は、ガイド部分（スライドと柱の摺動部）が摩耗し、ガタつき（クリアランス過大）が生じている可能性があります。これでは、いくら調整しても平行度が出ず、種付けプレスとしての機能を果たしません。また、油圧パッキンの劣化による油漏れや、ポンプの出力低下もよくあるトラブルです。
金型設備アドバイザーのアドバイス
「中古機を視察する際、必ずチェックしてほしいのが『スライドの摩耗痕（カジリ）』です。ガイド部分（柱）をよく見て、縦に深い傷が入っていないか、あるいは不均一に摩耗して光っていないかを確認してください。また、実際に動かしてもらい、下降・上昇の切り替え時に『ドンッ』という大きな衝撃音がないか、停止位置が安定するかを確認しましょう。外装の再塗装に騙されず、機械の心臓部を見ることが重要です」
Chart here｜新品・中古・オーバーホール品のコスト対効果比較グラフ
| 比較項目 | 新品 | 中古（現状渡し） | 中古（オーバーホール済） |
|---|---|---|---|
| 導入コスト | 高（100%） | 低（30〜50%） | 中（60〜70%） |
| 納期 | 長（数ヶ月〜半年） | 短（即納〜数週間） | 中（1〜2ヶ月） |
| 精度・品質 | 最高（保証あり） | 個体差大（リスクあり） | 高（新品に近い） |
| 安全性 | 最新基準 | 旧基準の場合あり | 最新安全装置の後付可 |
| 寿命 | 長（20年以上） | 短〜中（状態による） | 中〜長（主要部品交換済） |
金型仕上げ現場のQ&A：導入前の疑問を解消
種付けプレスの導入を検討する際、現場や経営陣からよく挙がる疑問について、Q&A形式で回答します。
Q. 射出成形機で当たり出しをするのと何が違うのですか？
A. 「生産を止めない」ことと「金型・成形機を傷めない」ことが決定的に違います。
射出成形機を使って当たり出しを行う場合、その間、成形機は生産を行うことができません。稼働率の高い成形機を数時間、時には数日止めることの機会損失は莫大です。また、成形機は高速で型開閉を行うように設計されており、仕上げ作業のような微細なインチング操作や、頻繁な反転作業には向いていません。無理な操作は、高価な成形機のトグル機構や盤面を傷める原因になります。
種付けプレスという「オフライン」の環境で完璧に仕上げてから成形機に乗せることで、成形機の稼働率を最大化し、金型と成形機の両方の寿命を延ばすことができます。
Q. 光明丹（こうみょうたん）の転写精度はどの程度上がりますか？
A. 熟練工の手加減なしに、均一かつ鮮明な転写が可能になります。
手作業やクレーンでの合わせでは、どうしても自重による傾きや、締め付けトルクのバラつきが生じ、光明丹の当たり方にムラが出ます。「ここは当たっているように見えるが、実際は圧がかかっていないだけ」といった誤判断のリスクがあります。
種付けプレスは、設定した圧力で盤面全体を均一に加圧するため、金型の高い部分（当たりが強い部分）と低い部分が明確に転写されます。薄く均一に塗られた光明丹が、接触部だけ綺麗に転写されるため、修正すべきポイントが一目瞭然となります。
金型設備アドバイザーのアドバイス
「プレスの剛性が低いと、加圧した瞬間にフレームが開いて（口を開けて）しまい、金型の中央部分だけ当たりが弱く出ることがあります。これを『中ダレ』と誤認して外周を削りすぎると、金型をダメにしてしまいます。だからこそ、種付けプレスには絶対的な『剛性』が必要なのです。しっかりしたプレスの転写は、嘘をつきません」
Q. 設置スペースや基礎工事はどの程度必要ですか？
A. 機種によりますが、ピット工事が必要な場合と、フロア上に設置できる場合があります。
大型機や、作業面を低くしたい場合は、床を掘り下げる基礎工事（ピット工事）が必要になることがあります。一方、中・小型機の中には、防振ゴム等を介してコンクリート床の上に直接設置できるタイプもあります。
▼補足：種付けプレス導入に必要な付帯設備リスト
- 電源設備：三相200V等の動力電源。モーター容量に応じたブレーカーと配線工事が必要です。
- 基礎工事：機械重量に耐える床強度、またはピット工事。レベル出しのためのアンカー施工。
- エアコンプレッサー：エアブローや空圧機器を使用する場合に必要。工場の配管から分岐させます。
- 照明設備：金型内部を照らすための手元灯や、作業エリア全体の照度確保。精密作業には明るい環境が必須です。
まとめ：自社に最適な「種付けプレス」で仕上げ工程のボトルネックを解消しよう
ここまで、種付けプレス（ダイスポッティングプレス）の選定方法から、導入メリット、新品・中古の比較までを解説してきました。金型仕上げ工程は、モノづくりの品質を左右する最後の砦です。ここに適切な設備投資を行うことは、単なる作業効率化だけでなく、企業の技術力と信頼性を底上げすることに繋がります。
最後に、今回の記事の要点を振り返ります。
- 安全性最優先：危険なクレーン反転作業を自動化し、労災リスクを排除する。
- スペック選定：将来を見越した盤面サイズと、作業性を左右する反転角度（180度が推奨）を選ぶ。
- 精度へのこだわり：平行度とインチング性能は妥協せず、実機確認やメーカーの信頼性を重視する。
- 新品か中古か：予算と納期、リスク許容度を天秤にかけ、中古の場合はスライド摩耗を徹底チェックする。
金型設備アドバイザーのアドバイス
「設備投資は、導入して終わりではありません。その機械を使って、現場の職人たちがどのように働き方を変え、どれだけ楽に、そして良い仕事ができるようになるか。そこまでイメージして機種を選んでください。良い種付けプレスは、職人の『最高の相棒』となり、御社の金型品質を次のレベルへと引き上げてくれるはずです。まずは、信頼できるメーカーや商社に問い合わせ、カタログを取り寄せることから始めてみてください」
ぜひ、今回の記事を参考に、自社の現場にベストマッチする一台を見つけ出し、仕上げ工程のボトルネック解消を実現してください。
導入検討・見積もり依頼前のチェックシート
メーカーや商社に問い合わせる前に、以下の情報を整理しておくとスムーズです。
- [ ] 対象金型：最大サイズ（縦×横×高さ）、最大重量
- [ ] 希望スペック：盤面サイズ、加圧能力（トン数）、反転装置（要・不要／角度）
- [ ] 設置環境：工場搬入口のサイズ、天井高さ（クレーン下）、床耐荷重、電源容量
- [ ] 予算感：新品検討か、中古検討か、リース利用か
- [ ] 現状の課題：特に解決したいこと（反転が怖い、精度が出ない、大型化対応など）
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